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銅型材擠壓機的模具維護與更換，對確保擠壓機正常運行和產品質量至關重要。

模具維護要從日常做起。生產結束或停機后，及時清理模具。停機料雖有一定清潔作用，但模頭卸下不易散熱，高溫會使停機料分解腐蝕流道，還會讓一些薄小的擋料筋、支撐筋變形，且流道內的析出物積垢無法靠停機料清除。所以停機后應及時將模頭分片拆卸清理，拆卸時用黃銅質鍥棒伸入起模槽均勻用力卸下，避免使用鐵質鍥棒單邊用力撬或錘擊，損傷模頭拼合面及定位銷。流道內殘料可用尖嘴鉗夾住并借助壓縮空氣吹硬拉出。

模頭清理完畢裝配時，在螺紋及定位銷表面涂上高溫油脂，防止生銹咬死。流道內應噴涂潤滑防銹油脂，減少氣體、水分對流道的腐蝕。定型模真空氣槽及氣孔中的析出物雜質，用銅片等軟質物片清理，確保氣道通暢、真空吸附均勻。冷卻水道借用壓縮空氣吹通清理，避免水垢雜質積累堵塞。

當模具出現嚴重磨損、變形或損壞，影響產品質量時，需及時更換。更換模具時，先關閉擠壓機電源，等設備冷卻后，按拆卸步驟將舊模具拆下，然后安裝新模具，確保安裝牢固、位置準確。安裝后進行調試，檢查模具工作狀態。

做好銅型材擠壓機模具的維護與更換，能提高模具使用壽命，保障擠壓機高效運行。